Inconel Aleación 600, Aleación de Níquel 600
- UNS N06600
- Otros nombres comunes: Aleación 600
- W. NR 2.4816
- ASTM B166, B167, B168
- ASME SB166, SB167, SB 168
- AMS 5540, 5665
Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo usada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. Esta aleación de acero de níquel fue diseñada para ser usada desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas en el rango de 2000° F. No es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas, y muestra una combinación deseable de alta fuerza y buena soldabilidad bajo un amplio rango de temperaturas. El alto contenido de níquel en el Inconel 600 le permite mantener la resistencia bajo condiciones de reducción, haciéndolo resistente a la corrosión en muchos componentes orgánicos e inorgánicos, tiene una resistencia excelente al agrietamiento por tensión de corrosión causada por el ion cloruro y también provee una excelente resistencia a soluciones alcalinas. Las aplicaciones de esta aleación de níquel son típicamente las industrias químicas, de pulpa de papel, aeroespacial, nuclear, ingeniería e industrias de tratamiento térmico.
¿Cuáles formas ofrece Mega Mex en Inconel 600?
- Lámina
- Placa
- Barra
- Tubo y “tubing” (con costura y sin costura)
- Conexiones
- Codos, te's, "stub-ends", retornos, tapones, cruces, reducciones, niples de tubo, etc.
- Alambre
¿Cuáles son las características del Inconel 600?
- Resistencia a un amplio rango de ambientes corrosivos.
- Virtualmente inmune al agrietamiento por tensión de corrosión causada por el ion cloruro.
- No es magnético.
- Excelentes propiedades mecánicas
- Alta fuerza y fácil para soldar bajo un amplio rango de temperaturas.
Composición Química, %
| Ni + Co | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
72.0 min |
14.0-17.0 |
6.0-10.0 |
.15 max |
1.00 max |
.015 max |
.50 max |
.50 max |
¿En cuáles aplicaciones es usado el Inconel 600?
- Industrias químicas.
- Industria aeroespacial.
- Industrias de tratamientos térmicos.
- Industrias de pulpa y papel
- Procesamiento de alimentos.
- Ingeniería nuclear.
- Partes de turbinas de gas.
Fabricaciones con Inconel 600
El Inconel 600 puede ser formado en frío o en caliente usando procesos típicos. Si se trabaja en caliente se debe hacer entre temperaturas de 1600° F – 2250° F evitando trabajarlo entre 1200° F – 1600° F porque la ductibilidad disminuye en este rango de temperaturas. La aleación 600 puede ser soldada con Arco cubierto , TIG y MIG.
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Especificaciones ASTM
| Tubo sin costura | Tubo con costura | Tubería sin costura | Tubería con costura | Lamina/ Placa | Barra | Forjas | Conexiones | Alambre |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
B167 |
B517 |
B163 |
B516 |
B168 |
B166 |
B564 |
B366 |
|
Propiedades Mecánicas
Propiedades de tensión del material recocido en temperatura ambiente
| Forma del producto | Condición | Tracción (ksi) | .2 por ciento de Resistencia (ksi) | Alargamiento (por ciento) | Dureza (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
|
Rodillo y Barra |
Estirado en frío |
80-100 |
25-50 |
35-55 |
65-85 |
|
Rodillo y Barra |
Acabado en caliente |
80-100 |
30-50 |
35-55 |
65-85 |
|
Tubo y “tubing” |
Acabado en caliente |
75-100 |
30-50 |
35-55 |
- |
|
Tubo y “tubing” |
Acabado en caliente |
80-100 |
25-50 |
35-55 |
88 Max |
|
Placa |
Rolada en caliente |
80-105 |
30-50 |
35-55 |
65-85 |
|
Lámina |
Estirado en frío |
80-100 |
30-45 |
35-55 |
88 Max |