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Monel® K-500

UNS N05500

Otros nombres comunes: Aleación K-500

Monel K-500 es una precipitación endurecible de aleación níquel-cobre que combina una excelente resistencia a la corrosión como el Monel 400, pero además tiene una ventaja que es su mayor fuerza y dureza. Estas propiedades amplificadas de mayor fuerza y dureza, se obtienen al adicionar aluminio y titanio a la base niquel-cobre y se usa un proceso térmico para el efecto de la precipitación, este proceso es típicamente llamado en condición envejecida. Cuando está en la condición endurecida por envejecimiento, el Monel K-500 tiene más tendencia que el Monel 400 en algunos ambientes al agrietamiento por tensión de corrosión. La aleación K-500 tiene aproximadamente tres veces la resistencia a punto cedente y el doble de la resistencia tención de la aleación 400. Además puede aumentarse la fuerza trabajándola en frío antes de realizar la precipitación y el endurecimiento. La fuerza de este acero de aleación de níquel se puede mantener hasta 1200°F pero sigue dúctil y fuerte hasta temperaturas de 400° F. Su rango de fusión es de 2400-2460°F.

Esta aleación de níquel es resistente a chispa y no es magnética hasta -200° F. Sin embargo, es posible desarrollar una capa magnética en la superficie del material durante el procesamiento. El aluminio y el cobre pueden ser selectivamente oxidados durante el calentamiento, dejando una capa delgada magnética de níquel en la parte de afuera. Con tratamiento de baño en ácido se Monel K500 Barra Redondapuede remover esta capa magnética y restaurar las propiedades no magnéticas.

¿Cuáles formas ofrece Mega Mex en Monel K-500?

  • Barra
  • Rodillo

Resistencia a la corrosión del Monel K-500

La resistencia a la corrosión de la aleación K-500 es sustancialmente equivalente a la de la aleación 400, excepto que cuando está en la condición envejecida, la aleación de níquel K-500 tiene gran tendencia en varios ambientes al agrietamiento por tensión de corrosión. Se ha encontrado que el Monel K-500 es resistente al ambiente del gas acido. La combinación de ratas bajas de corrosión en agua de mar a una velocidad rápida y la gran fuerza hace que la aleacion K-500 sea buena para ejes y bombas de centrifugado de servicio marino. En lugares de agua de fluido despacioso o estancado el material puede hollinarse y después sigue picamiento, pero este picamiento disminuye después de un ataque inicial rápido.

¿Cuáles son las características del Monel K-500?

  • Resistencia a la corrosión en un rango muy amplio de ambientes marinos y químicos. Desde agua pura, a minerales ácidos no oxidantes, sales y álcalis.
  • Excelente resistencia al agua de mar a alta velocidad.
  • Resistencia al ambiente de gas acido
  • Excelentes propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta temperaturas de 480°C.
  • Es una aleación no magnética.

Composición Química, %

Ni
Cu
Al
Ti
C
Mn
Fe
S
Si
63.0-70.0
Remainder
2.30-3.15
.35-.85
.25 max
1.5 max
2.0 max
.01 max
.50 max

¿En cuáles aplicaciones es usado el Monel K-500?

  • Aplicaciones de servicio de gas acido.
  • Elevadores de seguridad y válvulas en la producción de gas y petroleo.
  • Herramientas e instrumentos para taladrar pozos de petroleo como puntas de taladros.
  • Industria de pozos de petroleo.
  • Cuchillas y raspadores para médicos.
  • Cadenas, cables, resortes, partes de válvulas, y tornilleria para servicio marino.
  • Ejes y impulsores para servicio marino.

SoldaduraFabricaciones con Monel K-500

Las fabricaciones con Monel K-500 se hacen fácilmente con procedimientos comerciales estandar.

La mejor manera de soldar la aleación K-500 es con el método arc gas tungsteno. Se recomienda que el Monel K-500 sea recocido después de ser soldado y cualquier soldadura sea relevado de esfuerzos antes de hacerle el envejecimiento.

El fuerte maquinado de esta aleación se puede obtener cuando el material está recocido o trabajado en caliente y templar. Sin embargo el material envejecido puede ser terminado maquinándolo para tener tolerancias más cercanas y acabados finos. Por lo tanto la práctica recomendada es maquinarlo un poco más grande, envejecerlo, y después terminarlo al tamaño deseado. Durante el envejecimiento, toma lugar una pequeña contracción permanente, pero este pequeño alabeo ocurre por las bajas temperaturas y las ratas de refrescación despaciosas que se llevan a cabo.

Para mayor informacion sobre fabricacion y maquinado presione aqui.

Especificaciones

Barra
Rodillo
AMS 4676
AMS 4676

Propiedades Mecánicas
A temperatura ambiente, propiedades de tensión en material recocido.

Presentación
Condición
Resistencia a la tensión (ksi)
.2% Resistencia a punto cedente (ksi)
Elongación %
Dureza
Rodillo y Barra
Terminado en caliente / AGED
140-190
100-150
30-20
27-38 HRC
Rodillo y Barra
Terminado en caliente / Recocido
90-110
40-60
45-25
75-90 HRB
Rodillo y Barra
Estirado en frío/ envejecido
130-165
85-120
35-20
24-35 HRC
Rodillo y Barra
Estirado en frío/ Recocido/ envejecido
135-185
95-160
30-15
25-41 HRC
Rodillo y Barra
Terminada en caliente / envejecido
130-190
85-120
30-20
24-35 HRC
Placa
Rolada en frío / recocida
140-180
100-135
30-20
27-37 HRC
Lámina
Terminado en caliente / envejecido
90-105
40-65
45-25
85 HRB Max
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