Inconel Aleación 625, Aleación de Níquel 625
- UNS N06625
- Werkstoff W.Nr. 2.4856
- EN 2.4856
- ASTM B443 Gr 1, ASTM B446 Gr 1
- AMS 5666, AMS 5837
- ASME SB 443 Gr 1, SB 446 Gr 1
- NACE MR0175-3
Inconel 625 es un acero de aleacion de níquel resistente a la corrosión y a la oxidación, que es usado por su alta fuerza y muy buena resistencia a la corrosión acuosa. Su gran fuerza y funcionamiento se debe a la adición de niobio, el cuál actua con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación. La aleación 625 tiene excelente fuerza de fatiga y resistencia a quebraduras de corrosión de esfuerzo de iones de cloruro. Esta aleación de níquel se puede soldar fácilmente y se usa frecuentemente para soldar AL-6XN. Esta aleación resiste un amplio rango de ambientes corrosivos y es especialmente resistente a picaduras y corrosión de rendija. Algunas aplicaciones típicas del Inconel 625 son en procesos químicos, industria aeroespacial, ingeniería marina, equipos de control de polución y reactores nucleares.
¿Cuáles formas ofrece Mega Mex en Inconel 625?
- Lámina
- Placa
- Barra
- Tubo y “tubing” (con costura y sin costura)
- Alambre
¿Cuáles son las características del Inconel 625?
- Alta fuerza de deslizamiento de ruptura
- Resistencia a la oxidación a 1800° F.
- Resistencia a la corrosión de rendija y a picadura en agua de mar.
- Inmune al agrietamiento por tensión de corrosión causada por el ión cloruro.
- No es magnético.
Composición Química, %
| Cr | Ni | Mo | Co + Nb | Ta | Al | Ti | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
20.00-30.00 |
Remanente |
8.0-10.0 |
1.0 max |
3.15-4.15 |
.40 max |
.40 max |
.10 max |
5.0 max |
.50 max |
.50 max |
.015 max |
.015 max |
¿En cuáles aplicaciones es usado el Inconel 625?
- Sistemas de canalización de aviones.
- Industria aeroespacial.
- Sistemas de escape de motores de avión.
- Sistema de reversa de empuje del motor.
- Equipos especializados para agua de mar.
- Equipos de procesamiento químico.
Fabricación con Inconel 625
La aleación 625 tiene excelentes características de fabricado y soldado. Puede ser forjada o trabajada en caliente a una temperatura que se mantenga entre un rango de 1800° a 2150° F. Idealmente, para controlar el tamaño del grano, las temperaturas para el acabado en caliente deben ser las del límite bajo del rango en que se trabaja. La aleación 625 también se puede trabajar en frío debido a su buena ductibilidad. Sin embargo la aleación se endurece rapidamente al trabajarla, así que necesita un tratamiento de recocido para la formación o fabricación de componentes complejos. Para poder restaurar el mejor balance de sus propiedades, todas las partes trabajadas en frío o en caliente deben ser recocidas y rápidamente refrescadas. Esta aleación de níquel puede ser soldada con métodos de soldado manual o automáticos, incluyendo arco con gas tungsteno, arco con gas metal, rayo de electrón y soldadura por resistencia. Muestra buenas características de soldado a sujeción.
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Especificaciones ASTM
Propiedades representativas de tensión para barra, recocida a 1800°F
| Tubo sin costura | Tubo con costura | Tubería sin costura | Tubería con costura | Lamina/ Placa | Barra | Forjas | Conexiones | Alambre |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
B444 |
B705 |
B444 |
B704 |
B443 |
B446 |
- |
- |
- |
Propiedades Mecánicas
Propiedades representativas de tensión para barra, recocida a 1800°F
| Temperatura °F | Resistencia a la tensión (psi) | .2 por ciento Rendimiento (psi) | Elongation in 2 " (%) |
|---|---|---|---|
|
70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
|
400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
|
600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
|
800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
|
1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
|
1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
|
1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
|
1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |