Níquel 200/201
- UNS N02200/N02201
Níquel 200 y níquel 201 son soluciones sólidas reforzadas, comercialmente puras con propiedades mecánicas buenas en un rango amplio de temperaturas y excelente resistencia a muchos corrosivos, particularmente a hidróxidos. El níquel 201 fue una modificación del níquel 200 donde el carbón es de (0.02 max) lo que le previene de ser muy frágil a precipitantes intergranulares en temperaturas de 600° F a 1400° F en muchos procesos. Tipicamente las restricciones elementales de los dos, níquel 200 y 201, son combinadas en una química dual certificada resultando en una sola aleación con la características deseadas de las dos aleaciones, Níquel 200/201.
¿Cuáles formas ofrece Mega Mex en Níquel 200/201?
- Lámina
- Placa
- Barra
- Tubo y “tubing” (con costura y sin costura)
- Conexiones
- Codos, te's, "stub-ends", retornos, tapones, cruces, reducciones, niples de tubo, etc.
- Alambre
Cuáles son las características del Níquel 200/201?
- Muy buena resistencia a varios reductores químicos.
- Gran resistencia a los álcalis cáusticos.
- Alta conductividad eléctrica.
- Excelente resistencia a la corrosión en agua destilada y aguas naturales.
- Resistencia a soluciones salinas neutras o alcalinas.
- Excelente resistencia al flúor seco.
- Ampliamente usado para manejar la soda cáustica.
- Buenas propiedades térmicas, eléctricas y magnetostrictivas.
- Ofrece algo de resistencia al ácido hidroclorhídrico y sulfúrico a temperaturas y concentraciones moderadas.
Los dos el níquel 200 y el 201 ofrecen resistencia a la corrosión en medios neutros y de reducción al igual que en atmósferas de oxidación lo cuál hace que en el medio de oxidación se permita la formación pasiva de una capa de óxido. Está capa de óxido ayuda al material a tener excelente resistencia en ambientes cáusticos. Las ratas de corrosión en atmósferas marinas y rurales son muy bajas. La resistencia del níquel 200/201 a la corrosión en agua destilada y natural es excelente. Además también dá un excelente servicio en flujo de agua de mar aún a alta velocidad, pero podría ocurrir un ataque local severo bajo organismos sucios u otros depósitos en agua de mar estancada o que va a muy baja velocidad. En sistemas de aguas calientes donde el vapor contiene dióxido de carbono y aire en ciertas proporciones, las ratas de corrosión serán muy altas al principio pero van disminuyendo con el tiempo si las condiciones permiten la formación de una capa protectora.
El níquel 200 normalmente se limita a ser usado a temperaturas menores de 600° F. A temperaturas más altas los productos del níquel 200 pueden sufrir de grafitización lo que puede resultar en un compromiso severo de sus propiedades. Cuando se espera que sea operado a temperaturas mayores de 600° F, el contenido de carbón se vuelve crítico. El menor contenido de carbón del níquel 201 le hace resistente a la grafitización por lo cuál demuestra menor tendencia a la fragilidad. El níquel 200 y 201 son aprobados para la construcción de recipientes de presión y sus componentes de acuerdo a ASME código para calderas y recipientes de presión Sección VIII, División 1. El níquel 200 está aprobado para el uso hasta 600° F, mientras que el níquel 201 está aprobado para su uso hasta 1230° F. El punto de fusión es de 2615° - 2635° F.
Composición Química, % del Níquel 200 (UNS N02200)
| Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
99.0 min |
.40 max |
.25 max |
.15 max |
.35 max |
.01 max |
.35 max |
Composición Química, % del Níquel 201 (UNS N02201)
| Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
99.0 min |
.40 max |
.25 max |
.02 max |
.35 max |
.01 max |
.35 max |
¿En cuáles aplicaciones es usado el Níquel 200 / 201?
- Equipos de proceso de alimentos.
- Ingeniería marina y fuera de costa.
- Producción de sal.
- Manejo de equipos caústicos.
- Fabricación y manejo de hidróxido de sodio, particularmente a temperaturas mayores de 300° F.
- Recipientes y reactores en los que el flúor es generado y reacciona con hidrocarbonos.
Las aplicaciones donde el níquel 200-201 pueden ser usados incluyen procesos y almacenajes químicos, producción de fibra sintética, y procesos donde se usan el hidróxido de sodio y el flúor. Otras aplicaciones incluyen la industria aeroespacial y de defensa al igual que en el procesamiento de alimentos. El níquel 200/201 tiene una resistencia excepcional a álcalis cáustica a varias temperaturas y concentraciones.
Fabricaciones con Níquel 200/201
Todas las formas de trabajado en frío o en calor pueden ser usadas para moldear el níquel 200/201. En caliente las temperaturas deben ser entre 1200° F y 2250° F con el formado más fuerte desarrollado a temperaturas mayores de 1600° F. El recocido debe ser hecho a temperaturas entre 1300° F y 1600° F. Se debe tener cuidado al escoger la temperatura y el tiempo para el recocido porque esto puede influenciar de gran manera las propiedades mecánicas y la estructura del material.
El níquel 200/201 puede soldarse fácilmente con soldaduras convencionales, y otros procesos de soldado con excepción de el proceso de oxiacetilénico.
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Especificaciones ASTM para el Níquel 200/201
A temperatura ambiente, de varios productos
| Tubo sin costura | Tubo con costura | Tubería sin costura | Tubería con costura | Lamina/ Placa | Barra | Conexiones |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
B161 |
B622 |
B161 |
B622 |
B162 |
B160 |
B163 |
Propiedades Mecánicas
A temperatura ambiente, de varios productos
| Forma del producto | Condición | Tracción (ksi) | .2 por ciento de Resistencia (ksi) | Alargamiento (por ciento) | Dureza (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
|
Rodillo y Barra |
Terminado en caliente |
60-85 |
15-45 |
55-35 |
45-80 |
|
Rodillo y Barra |
Terminado en caliente |
55-75 |
15-30 |
55-40 |
45-70 |
|
Placa |
Estirado en frío/ Recocido ó Terminado en caliente/ Recocido |
55-80 |
15-40 |
60-40 |
45-75 |
|
Lámina |
Rolada en caliente/ Recocida |
55-75 |
15-30 |
55-40 |
70 max |
|
Tubo y “tubing” |
Recocida |
55-75 |
12-30 |
60-40 |
70 max |