Hastelloy® B-3

  • UNS N010675

Hastelloy B-3 es una aleación de níquel-molibdeno, con una excelente resistencia a la picadura, corrosión y al agrietamiento por tensión de corrosión, además una estabilidad térmica superior a la de la aleación B-2. Fuera de esto, este acero de aleación de níquel tiene gran resistencia a la línea de cuchillo y al ataque de la zona afectada por calor. La aleación B-3 también resiste el ácido sulfúrico, acético, fórmico y fosfórico, y otros medios que no sean oxidantes. Además, esta aleación de níquel tiene una excelente resistencia al ácido hidroclórico en todas las concentraciones y temperaturas. La característica que distingue al Hastelloy B-3 es la habilidad para mantener excelente ductibilidad durante exposiciones transitorias a temperaturas intermedias. Estas exposiciones se hacen rutinariamente durante tratamientos térmicos asociados con la fabricación.

Hastelloy® B-3

Limitaciones del Hastelloy B-3

La aleación B-3 tiene muy baja resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes, por lo cuál no se recomienda su uso en medios oxidantes o en la presencia de sales férricas o cúpricas porque estas podrían causar una falla debido a una prematura y rápida corrosión. Estas sales se desarrollan cuando el ácido hidroclórico se pone en contacto con hierro o cobre. Por lo tanto, si esta aleación es usada al tiempo con tubería de hierro o de cobre en un sistema que contenga ácido hidroclórico, la presencia de estas sales podrían causar una falla prematuramente. Además, este acero de aleación de níquel no debe ser usado a temperaturas entre 1000° F y 1600° F porque la aleación tendrá una reducción en su ductibilidad.

¿Cuáles formas ofrece Mega Mex en Hastelloy B-3?

  • Lámina
  • Placa
  • Barra
  • Tubo (con costura y sin costura)
  • Conexiones (Por ejemplo: bridas deslizables, ciegas, soldables, lap joints, de cuello largo, de boquilla, codos, tees, stub-ends, retornos, tapones cachucha, cruces, reducciones y niples para tubo.
  • Alambre

¿Cuáles son las características del Hastelloy B-3?

  • Mantiene una excelente ductabilidad durante exposiciones transitorias a temperaturas intermedias.
  • Excelente resistencia al picamiento y agrietamiento por tensión de corrosión.
  • Excelente resistencia a la linea de cuchillo y al ataque de la zona afectada por calor.
  • Excelente resistencia a los ácidos sulfúrico, acético y fosfórico, y otros medios donde no haya oxidación.
  • Resistencia al ácido hidroclórico en todas las concentraciones y temperaturas.
  • Estabilidad térmica superior a la de la aleación B-2.

Composición Química, %

Ni Mo Fe C Co Cr Mn Si Ti W Al Cu
65.0 min
28.5
1.5
.01 max
3.0 max
1.5
3.0 max
.10 max
.2 max
3.0 max
.50 max
.20 max

¿En cuáles aplicaciones es usado el Hastelloy B-3?

  • Procesos químicos
  • Hornos al vacío
  • Componentes mecánicos en ambientes de reducción

Fabrication with Hastelloy B-3

Problems associated with fabrication of alloy B-2 components should be minimized with alloy B-3 due to its improved thermal stability. A low carbon content permits alloy B-3 to be used in the as-welded condition. Hastelloy B-3 has good overall forming and welding characteristics. This alloy can be forged or otherwise hot-worked, providing that it is held at 2250° F for a sufficient amount of time to bring the entire piece to temperature. Since it is a low carbon alloy, the use of lower hot finishing temperatures may be necessary to achieve grain size control. It may also be formed by cold working. Although it does work-harden somewhat rapidly, B-3 alloy components can be made using all common cold forming techniques. All common welding techniques may be used with alloy B-3, however, oxyacetylene and submerged arc welding processes are not recommended when the fabricated item is to be used in corrosive service.

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Especificaciones ASTM

Tubo sin costura Tubo con costura Tubing sin costura Tubing con costura Lamina/ Placa Barra Forjas Conexiones
B622
B619
B622
B626
B333
B335
B564
B366

Propiedades Mecánicas

Material recocido

Presentación Resistencia a la tensión - Min. (ksi) .2% Resistencia a punto cedente - Min. (ksi) Elongación - Min.
Rodillo y Barra
Lamina/Placa
Tubo y “tubing” con costura
Tubo y “tubing” sin costura